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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（システム）

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム　絆TIME

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム
マネージャーが来店せずとも管理店舗のチェック表実施状況を確認することが可能です。
チェック業務時間の削減
チェック実施と同時に写真撮影、
改善リストも自動でまとまり時間、手間を削減できます。
本部での集計分析作業カット
実施と同時に自動集計なので本部での集計は0に。
指示出し、未実施店舗等、簡単に実施可能です。
過去データの活用
年間集計をいつでも閲覧することができ、
PDFやエクセルでのダウンロードも可能です。

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取り扱い企業

企業名
株式会社コネクティラボ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒163-0411 東京都新宿区西新宿2-1-1新宿三井ビル１１階
電話
03-6258-1254
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

充填機トレーサビリティ

充填工程のトレーサビリティ 製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。 【例】 1.容器搬送治具番号 2.生産日付・時刻 3.充填ノズル番号 4.風袋重量 5.充填重量 6.キャッピングトルク 7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像) 8.投入結果 など ※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等 ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化) 外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1) 設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。 リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2) ※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ) ※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 見える化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

プラント設備　制御装置

【特徴】 ○運転状態をリアルタイムで監視 ○抽出から調合・殺菌・減菌までを自動制御 ○高効率で高水準

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

RISEシステム

省エネの仕組み ◆生産機器の運転を判断し換気量を適正に制御 ◆厨房換気設備の電力を３０％～５０％以上削減 ◆排気量に合わせて給気も自動制御、エアーバランスを維持 RISEシステムフロー ◆電力の削減、CO2削減を見える化 ◆電力・温度・生産機器の運転も 同時に見える化 ◆スマホ・タブレットからも見える化 ◆ＢＥＭＳにも対応可能

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

倉庫管理システム KURASTAR(蔵スター)　WOM-06

「物流のプロフェッショナルが選ぶWMS」 日本食研ホールディングス株式会社様や株式会社香月堂様など食品メーカー様への導入実績が豊富です！ 倉庫管理システム「蔵スター」は豊富な経験と高い技術力を背景にした”現場が動く提案”が強みです。 ■多様な機能・業態別テンプレート コアシステムを核として、500事例以上の現場から精査された業種・業態別テンプレートを適用することで、 カスタマイズ工数を極力減らし、新規業務・新規機能追加にも柔軟かつ安全に対応できます。 ■マテハン機器との豊富な連携実績 一般的な無線ハンディのみならず、自動倉庫・ソーターなどの大型マテハン機器から計量カートにいたるまで多種多様なマテハン機器との連携実績があります。 ■物流・システムに精通したエンジニアによる提案・運用体制 物流業界に携わって約30年。多様な現場の課題を解決してきたノウハウがあります。

解決できる課題

  • 在庫管理
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

写真de在庫管理Pro

本在庫管理ソリューションは、スマートフォンとAI技術を活用したクラウド型在庫管理システムです。 従来のバーコード管理に加え、画像認識や文字認識（OCR）を活用することで、バーコードが付けられない商品でも管理が可能です。 また、賞味期限を色で警告表示する機能により、在庫の使用優先順位を直感的に把握でき、食品ロス削減にも貢献します。 クラウドサービスとして提供されるため、初期投資を抑えつつ、迅速に導入できる点も特徴です。 食品工場や物流現場における在庫管理の効率化と見える化を実現するシステムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現！ メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。 【特長】 1.手軽に装置の見える化実現！ 【導入事例】 ・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。 　⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。 　⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。 【導入メリット】 1.設備の現状を見える化 　⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献 　⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能 　⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能！ ・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。 　⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。 　⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要！メンテナンス不要！ ・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。 バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度（明るさ）が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応 ・点灯/消灯のみならず、点滅（低速・高速）、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア ・リアルタイムに「見える化」 点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。 送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。 ・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載 ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯（点滅）の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール　Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。 【仕様】 名称 シグナルウォッチャー 型名 SE-SW001A 一般仕様 電源仕様 室内用ソーラーパネルおよび補助電池（CR2032） 動作温度 / 湿度範囲 -10℃～50℃ / 20%～80% RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～60℃ / 20%～95% RH（結露なきこと） 無線部仕様 EnOcean無線 通信方式 ：単信方式 通信周波数 ：928.35 MHz 変調方式 ：FSK 通信速度 ：最大125kbps 通信距離 ：見通しのよい環境で30 m以内 アンテナ仕様 ヘリカルアンテナ（ANT300） センサ部仕様 信号灯検出光 赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし 感度調整機能 なし（ 固定） センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力 点灯 / 消灯 / 点滅（高速・低速） 瞬時点灯（ONワンショット） / 瞬時消灯（OFFワンショット） インタフェース スイッチ（SW） Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用 ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用（赤色1灯） サイズ・質量等 筐体寸法 70×34×16 mm（突起部含まず） 質量 約30 g（本体のみ、内蔵電池含む） 適合信号灯直径 〇天面へ直接貼付けの場合 平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。 〇取付台使用時　オプション品（別売） Φ30～Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 電波法 国内電波法準拠（技適番号：206-000372） 耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向：2h、Z方向：4h 防水・防塵 非対応 その他 補助電池寿命 約5年（常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度） ※設置環境や動作状態によっても異なります。 オプション品（別売） シグナルウォッチャー取付台（SE-SWP01A）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

厨房管理システム「キッチンリンク」

フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」は、食品の検収から配膳までの情報や、厨房内の衛生状況を記録し、一元管理するシステムです。 お客様の安全を守り、従業員も安心できる職場環境づくりに繋がります。 【HACCPに基づく、安心・安全な食事を提供するための徹底した温度管理】 HACCPに基づく大量調理施設衛生管理マニュアルに準じた温度管理マニュアルでは、「加熱調理時直ちに提供される食品以外の食品は、病原菌の増殖を抑制するために、10℃以下または65℃以上で管理しなければない」と決められています。食材の検収時、保存時、加熱調理時で適正な温度管理が必要です。 ◎各室の温度・湿度、機器の温度を管理 厨房内の各室に設置したセンサーと、各種機器のセンサーを管理パソコンにつなぎ、各室の温度と湿度、機器の温度データや状態を管理します。 異常が発生した場合は、機器や各室の情報を赤色点滅で表示します。 ◎食材の入荷から提供までの温度管理 検収時の食材の表面温度や食材の芯温を計測してデータ管理します。 ■ハンディターミナル → 食材の情報、従業員、施設の衛生状態などのデータを集約し管理PCへ送信 ■表面温度計 → 検収時の食材温度を計測 ■中心温度計 → 加熱した食材の中心温度を計測 ◎厨房や食材の温度データを全て自動記録 管理されたデータはパソコンで一元管理。自動で計測された記録はわかりやすく数値やグラフで表示します。 ◎日報や月報を自動で作成・保存 　機器や各室の過去の温・湿度データと日報・月報を表示します。 ◎温度、湿度の推移を表示 　期間を指定すると、その間の推移を一見できるグラフを表示します。 ◎警報値を細かく設定 　機器、各室ごとに警報値を設定しておくことができます。 【従業員の健康状態や衛生点検データを一元管理】 ー感染症予防対策に有効ですー ◎タブレットを使い、項目チェック 従業員が出勤時や厨房入室時に、IDと個人パスワードを入力して、健康状態などをチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ◎施設の衛生点検データを素早くチェック ハンディーターミナルにより作業エリアのバーコードを読み込み、各室内の衛生項目をチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ●導入時の設定は、お客様の厨房環境や管理内容に合わせて、フジマックが行います。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

デクシス 高精度外観検査システム

デクシスの外観検査システムは、製品のキズ・汚れ・異物・成形不良などを画像処理技術で自動検査するシステムです。 インラインでの全周検査に対応し、ボトルやキャップ、食品カップなど、さまざまな形状の製品を高速・高精度に検査できます。食品・化粧品・医薬品をはじめ、幅広い製造現場で目視検査の自動化や品質安定化に活用できます。 インデックス式のBC／SC／iシリーズは、省スペースながら高速処理に対応し、製品の天面・底面・側面などを全周検査可能です。刻印や凹凸がある製品でも、独自の画像処理技術により異物や外観不良を検出します。また、iシリーズでは遠隔操作や稼働管理にも対応しています。 リニア式のLCシリーズは、キャップや容器などの高速検査に適しており、側面のローレットや刻印、凹凸の影響を抑えながら異物検査を行えます。LC-1000では最大180個／分の処理能力を備え、天面・側面・底面などの検査に対応します。 ・キズ・汚れ・黒点・異物・成形不良などの自動検査 ・天面・底面・側面などの全周検査に対応 ・高速インライン検査 ・ボトル・キャップ・食品カップなど幅広い形状に対応 ・複数の欠陥項目を同時に検査可能 ・製品を傷つけにくい搬送機構 ・検査結果や操作履歴のトレーサビリティ管理 ・遠隔操作・稼働状況の見える化に対応するモデルあり ・前後工程との連携や専用システム構築にも対応 ※処理能力・検査項目・対象サイズ・カメラ構成などはシリーズ・対象製品によって異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

食品製造業向けERPパッケージ（生産管理システム）

食品製造業に特化したオールインワンの一気通貫パッケージシステム！ 受注から販売管理・生産計画・製造計画・製造指示・在庫・発注・ピッキング・配送の業務をサポート。リアルタイムでの情報一元化が行えます。 【機能一覧】 ・レシピ管理 ・受注管理 ・販売計画 ・生産計画 ・製造計画・製造指示 ・製造実績・ロス管理 ・仕入・発注管理 ・入荷検品 ・消費・賞味期限管理 ・在庫管理 ・配送・ピッキング ・売上・売掛・入金管理 ・仕入・買掛・支払管理 ・シミュレーション 【導入メリット・効果】 ・伝票入力は１回 ・顧客向け商品価格と社内向け商品価格を持っており価格修正、履歴参照も可能 ・オプションで顧客毎店舗毎の商品価格設定も可能 ・工場長の業務削減 ・データベースの一元化 ・商品毎の材料原価、平均原価、最新原価を把握 ・ロス管理（販売、製造、在庫、配送）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • HACCP対策
  • SDGS対策
    • …

解決できる課題

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